Συναρμολόγηση Pcb Smt

Τι είναι μια διάταξη PCB SMT;

Η συναρμολόγηση PCB SMT είναι μια διαδικασία στην κατασκευή ηλεκτρονικών ειδών όπου η τεχνολογία επιφανειακής βάσης (SMT) χρησιμοποιείται για τη συναρμολόγηση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων στην επιφάνεια μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB). Σε αυτή τη διαδικασία, εξαρτήματα όπως αντιστάσεις, πυκνωτές, επαγωγείς και ολοκληρωμένα κυκλώματα (IC) τοποθετούνται απευθείας στην επιφάνεια του PCB και στη συνέχεια συνδέονται με συγκόλληση σε μια διαδικασία υψηλής θερμοκρασίας που ονομάζεται συγκόλληση επαναρροής. Το τελικό αποτέλεσμα είναι μια πλακέτα κυκλώματος με εξαρτήματα τοποθετημένα στην επιφάνεια και όχι μέσα από τρύπες, επιτρέποντας μικρότερα και πιο σύνθετα σχέδια.

Γιατί να μας επιλέξετε?

01/

Επαγγελματική ομάδα:Η εταιρεία μας διαθέτει μια επαγγελματική ομάδα μηχανικών και πωλήσεων, με πάνω από 15 χρόνια τεχνικής εξειδίκευσης και πλούσια εμπειρία κατασκευής, σχεδιασμού, έρευνας και ανάπτυξης και τεχνικές δυνατότητες στη βιομηχανία πλαστικών μηχανικών.

02/

Προηγμένος Εξοπλισμός:Διαθέτουμε ένα πλήρες σύνολο αποδοτικού εξοπλισμού παραγωγής και προηγμένες εργαλειομηχανές CNC, αποκτήσαμε σύστημα διαχείρισης ποιότητας ISO τον Απρίλιο του 2022. Έχουμε αναπτύξει και συσσωρεύσει πλούσια εμπειρία στην έρευνα και παραγωγή στη βιομηχανία ηλεκτρονικών προϊόντων.

03/

Εξατομικευμένες υπηρεσίες:Ακούμε τους στόχους και τις φιλοδοξίες των πελατών μας και ως εκ τούτου παρέχουμε εξατομικευμένες λύσεις.

04/

Ελεγχος ποιότητας:Διαθέτουμε επαγγελματικό προσωπικό για να παρακολουθεί τη διαδικασία παραγωγής, να επιθεωρεί τα προϊόντα και να διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν πληροί τα απαιτούμενα πρότυπα, κατευθυντήριες γραμμές και προδιαγραφές ποιότητας επιπέδου.

Σπίτι 12 Η τελευταία σελίδα

Πλεονεκτήματα της συναρμολόγησης PCB SMT

Αποδοτική
Η συναρμολόγηση SMT (Surface Mount Technology) είναι γνωστή για την οικονομική της φύση. Εξαλείφει την ανάγκη για διάνοιξη οπών και δαπανηρή χειροκίνητη καλωδίωση, μειώνοντας το συνολικό κόστος κατασκευής.

Συμπαγές μέγεθος
Τα εξαρτήματα SMT είναι σημαντικά μικρότερα σε μέγεθος σε σύγκριση με τα εξαρτήματα διαμπερούς οπής. Αυτό επιτρέπει τη δημιουργία συμπαγών και ελαφριών PCB, καθιστώντας τα κατάλληλα για διάφορες ηλεκτρονικές συσκευές με περιορισμούς χώρου.

Υψηλή πυκνότητα συστατικών
Η συναρμολόγηση SMT διευκολύνει την υψηλότερη πυκνότητα εξαρτημάτων στο PCB. Το μικρότερο μέγεθος των εξαρτημάτων SMT επιτρέπει την τοποθέτηση περισσότερων εξαρτημάτων σε μία μόνο πλακέτα, βελτιώνοντας τη συνολική λειτουργικότητα και απόδοση της ηλεκτρονικής συσκευής.

Βελτιωμένη απόδοση
Τα εξαρτήματα SMT προσφέρουν βελτιωμένη ηλεκτρική απόδοση λόγω μικρότερων μηκών διασύνδεσης και μειωμένης παρασιτικής χωρητικότητας και επαγωγής. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα καλύτερη ακεραιότητα σήματος και λειτουργία υψηλότερης ταχύτητας, καθιστώντας τη διάταξη SMT ιδανική για εφαρμογές υψηλής συχνότητας.

Ταχύτερη παραγωγή
Η συναρμολόγηση SMT είναι μια εξαιρετικά αυτοματοποιημένη διαδικασία, η οποία επιταχύνει σημαντικά τον χρόνο παραγωγής σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους συναρμολόγησης μέσω οπών. Αυτό επιτρέπει ταχύτερους χρόνους ανάκαμψης και αυξημένη παραγωγή.

Αυξημένη αξιοπιστία
Οι σύνδεσμοι συγκόλλησης SMT είναι πιο αξιόπιστοι και μηχανικά ισχυρότεροι σε σύγκριση με τους συγκολλητικούς αρμούς διαμπερούς οπής. Η πάστα συγκόλλησης που χρησιμοποιείται στη συναρμολόγηση SMT παρέχει ισχυρότερο δεσμό μεταξύ των εξαρτημάτων και του PCB, μειώνοντας τον κίνδυνο μηχανικών βλαβών και βελτιώνοντας τη συνολική αξιοπιστία της ηλεκτρονικής συσκευής.

Ευελιξία σχεδιασμού
Η διάταξη SMT προσφέρει μεγαλύτερη ευελιξία σχεδιασμού καθώς επιτρέπει την τοποθέτηση εξαρτημάτων και στις δύο πλευρές του PCB. Αυτό ανοίγει ευκαιρίες για καινοτόμα σχέδια που εξοικονομούν χώρο, επιτρέποντας στους μηχανικούς να δημιουργούν πιο συμπαγείς και αποτελεσματικές ηλεκτρονικές συσκευές.

Συμβατότητα με την αυτοματοποιημένη κατασκευή
Η συναρμολόγηση SMT είναι εξαιρετικά συμβατή με αυτοματοποιημένες διαδικασίες παραγωγής. Μπορεί να ενσωματωθεί απρόσκοπτα σε μηχανές επιλογής και τοποθέτησης, αυτοματοποιημένα συστήματα οπτικής επιθεώρησης και εξοπλισμό συγκόλλησης με επαναροή, με αποτέλεσμα την εξορθολογισμένη παραγωγή και το μειωμένο κόστος εργασίας.

Εύκολες επισκευές και αντικαταστάσεις
Τα εξαρτήματα SMT αντικαθίστανται και επισκευάζονται ευκολότερα σε σύγκριση με τα εξαρτήματα διαμπερούς οπής. Μπορούν να αποκολληθούν και να αντικατασταθούν χωρίς να καταστρέψουν το PCB, απλοποιώντας τη διαδικασία επισκευής και συντήρησης.

Φιλική προς το περιβάλλον
Η συναρμολόγηση SMT παράγει λιγότερα απόβλητα σε σύγκριση με τη συναρμολόγηση μέσω οπής, καθώς εξαλείφει τη χρήση καλωδίων μολύβδου και την υπερβολική χειροκίνητη καλωδίωση. Το μικρότερο μέγεθος των εξαρτημάτων SMT μειώνει επίσης την ποσότητα των πρώτων υλών που απαιτούνται, καθιστώντας το μια πιο φιλική προς το περιβάλλον επιλογή κατασκευής.

Χαρακτηριστικά της συναρμολόγησης PCB SMT

Το SMT χρησιμοποιείται για μικρές σειρές παραγωγής.

Τα εξαρτήματα τοποθετούνται στο PCB χρησιμοποιώντας μια μηχανή συλλογής και τοποθέτησης. Τα στοιχεία τοποθετούνται σε ομάδες και όχι ένα κάθε φορά όπως το SMT.

Η διαδικασία είναι αυτοματοποιημένη που την καθιστά ταχύτερη και την παραγωγή πιο οικονομική.

Τα εξαρτήματα επιφανειακής βάσης μπορούν να τοποθετηθούν προς οποιαδήποτε κατεύθυνση.

Τα εξαρτήματα SMT μπορεί να έχουν περισσότερες οπές σε ένα PCB καθώς συναρμολογούνται σε ομάδες και όχι μεμονωμένα. Αυτό κάνει τον σχεδιασμό της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος πολύ πιο περίπλοκο. Οι σχεδιαστές PCB συνήθως επωφελούνται από αυτό αυξάνοντας τον αριθμό των στρωμάτων για να αυξήσουν τη λειτουργικότητα και την αξιοπιστία του προϊόντος. Αν και αυτό είναι δυνατό με το SMT, συνήθως δεν απαιτείται καθώς το μικρό μέγεθος των στοιχείων SMT καθιστά πολύ σπάνιο το βραχυκύκλωμα τους.

Το μέγεθος του εξαρτήματος επιφανειακής βάσης είναι συνήθως μεγαλύτερο σε σύγκριση με τα εξαρτήματα SMT. Αυτό τους κάνει πιο εύκολο στο χειρισμό.

Το SMT έχει χαμηλότερο ποσοστό αστοχίας λόγω ακατάλληλης τοποθέτησης εξαρτημάτων και ακατάλληλης συγκόλλησης. Αυτό το καθιστά λιγότερο ακριβό σε σύγκριση με το SMT.

Τα εξαρτήματα SMT έχουν χώρο μεταξύ τους που συνήθως οδηγεί σε πιο αξιόπιστο σχεδιασμό PCB. Ωστόσο, αυτό δεν συμβαίνει όταν τοποθετούνται σε ένα εσωτερικό στρώμα όπου δεν υπάρχει χώρος μεταξύ τους.

Ο συνολικός σχεδιασμός μιας πλακέτας κυκλώματος είναι συνήθως αρκετά περίπλοκος χρησιμοποιώντας τη μέθοδο συναρμολόγησης SMT σε σύγκριση με τη χρήση τεχνολογίας διαμπερούς οπής (THT). Ο σχεδιασμός PCB είναι συνήθως πολύ απλός όταν χρησιμοποιείται η μέθοδος συναρμολόγησης SMT.

Τύποι συναρμολόγησης PCB SMT

Τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT)

Είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος συναρμολόγησης για PCB. Τα εξαρτήματα SMT τοποθετούνται απευθείας στην επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος, εξαλείφοντας την ανάγκη για εξαρτήματα διαμπερούς οπής. Αυτή η μέθοδος προσφέρει καλύτερη απόδοση, πυκνότητα και οικονομική αποδοτικότητα.

Διαμπερής οπή τεχνολογία (THT)

Η συναρμολόγηση THT περιλαμβάνει την τοποθέτηση εξαρτημάτων με την εισαγωγή των καλωδίων τους μέσω οπών στην πλακέτα κυκλώματος και τη συγκόλληση τους στην άλλη πλευρά. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συνήθως για εξαρτήματα που απαιτούν επιπλέον μηχανική υποστήριξη και υψηλή ισχύ ή απαγωγή θερμότητας.

Μικτή Τεχνολογία

Σε αυτήν τη μέθοδο συναρμολόγησης, και τα δύο εξαρτήματα SMT και THT χρησιμοποιούνται στο ίδιο PCB. Τα εξαρτήματα SMT είναι συνήθως μικρότερα και επιτρέπουν μεγαλύτερη πυκνότητα εξαρτημάτων, ενώ τα εξαρτήματα THT χρησιμοποιούνται για υψηλότερες απαιτήσεις ισχύος ή μηχανικής σταθερότητας.

Συναρμολόγηση μονής όψης

Σε αυτόν τον τύπο συναρμολόγησης, τα εξαρτήματα τοποθετούνται μόνο στη μία πλευρά του PCB, ενώ η άλλη πλευρά παραμένει άδεια ή έχει συγκολλημένα μόνο εξαρτήματα διαμπερούς οπής. Αυτή η μέθοδος είναι οικονομικά αποδοτική και χρησιμοποιείται συνήθως για απλά σχέδια με λιγότερα εξαρτήματα.

Συναρμολόγηση διπλής όψης

Τα εξαρτήματα είναι τοποθετημένα και στις δύο πλευρές του PCB, επιτρέποντας μεγαλύτερη πυκνότητα εξαρτημάτων και πιο πολύπλοκα σχέδια. Τα εξαρτήματα Through-hole και SMT μπορούν να χρησιμοποιηθούν για συναρμολόγηση διπλής όψης, παρέχοντας μεγαλύτερη ευελιξία και λειτουργικότητα.

Συγκρότημα πλέγματος σφαιρών (BGA).

Τα εξαρτήματα BGA έχουν μια σειρά από μικροσκοπικές σφαίρες συγκόλλησης στην κάτω επιφάνεια τους, οι οποίες συνδέονται απευθείας στα αντίστοιχα μαξιλαράκια στο PCB. Το συγκρότημα BGA παρέχει μεγαλύτερη πυκνότητα σύνδεσης και καλύτερη ηλεκτρική απόδοση, καθιστώντας το κατάλληλο για προηγμένα ηλεκτρονικά.

Συναρμολόγηση πακέτου κλίμακας chip (CSP).

Τα στοιχεία CSP είναι μικρότερα από τα παραδοσιακά στοιχεία SMT και έχουν μέγεθος παρόμοιο με το πραγματικό ολοκληρωμένο κύκλωμα (IC). Αυτός ο τύπος συγκροτήματος προσφέρει συμπαγές μέγεθος και βελτιωμένη ηλεκτρική απόδοση, καθιστώντας το ιδανικό για φορητές συσκευές.

Συγκρότημα τσιπ αναστροφής

Τα εξαρτήματα του Flip chip συνδέονται απευθείας στο PCB χωρίς τη χρήση καλωδίων ή καλωδίων. Οι ηλεκτρικές συνδέσεις γίνονται μέσω εξογκωμάτων συγκόλλησης στην επιφάνεια του εξαρτήματος. Η διάταξη Flip chip παρέχει καλύτερη ηλεκτρική απόδοση, σύντομες διαδρομές σήματος και υψηλότερη πυκνότητα εξαρτημάτων.

Συναρμολόγηση πακέτου σε πακέτο (PoP).

Η συναρμολόγηση PoP περιλαμβάνει τη στοίβαξη πολλαπλών πακέτων CSP ή BGA το ένα πάνω στο άλλο, επιτρέποντας μεγαλύτερη ενσωμάτωση στοιχείων σε μικρότερο αποτύπωμα. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συχνά σε smartphone και άλλες συμπαγείς ηλεκτρονικές συσκευές.

Συναρμολόγηση Micro BGA

Τα εξαρτήματα Micro BGA είναι ακόμη μικρότερα από τα παραδοσιακά BGA, με μέγεθος βήματος κάτω από 1 mm. Αυτή η τεχνική συναρμολόγησης απαιτεί υψηλή ακρίβεια και εξειδικευμένο εξοπλισμό λόγω των μικροσκοπικών σφαιρών συγκόλλησης και της στενής απόστασης.

Εφαρμογή συναρμολόγησης PCB SMT

Αυξημένη πυκνότητα συστατικών:Η συναρμολόγηση PCB SMT (Surface Mount Technology) επιτρέπει αυξημένη πυκνότητα εξαρτημάτων σε σύγκριση με την παραδοσιακή διάταξη διαμπερούς οπής. Τα εξαρτήματα SMT είναι μικρότερα σε μέγεθος και μπορούν να συσκευαστούν πιο κοντά μεταξύ τους στο PCB, με αποτέλεσμα ένα συμπαγές και αποτελεσματικό σχέδιο κυκλώματος.

Οικονομική κατασκευή:Η συναρμολόγηση SMT προσφέρει εξοικονόμηση κόστους στις διαδικασίες παραγωγής. Η αυτοματοποιημένη φύση της συναρμολόγησης SMT μειώνει το κόστος εργασίας και αυξάνει την ταχύτητα παραγωγής. Επιπλέον, το μικρότερο μέγεθος των εξαρτημάτων SMT μειώνει το κόστος υλικών, καθώς απαιτείται λιγότερο υλικό για κάθε εξάρτημα.

Βελτιωμένη ηλεκτρική απόδοση:Το συγκρότημα SMT παρέχει βελτιωμένη ηλεκτρική απόδοση λόγω μικρότερων μηκών διασύνδεσης και μειωμένης παρασιτικής χωρητικότητας και επαγωγής. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα βελτιωμένη ακεραιότητα σήματος και μειωμένη απώλεια σήματος, οδηγώντας σε ηλεκτρονικές συσκευές υψηλότερης ποιότητας.

Ηλεκτρονικές συσκευές υψηλής ταχύτητας:Τα χαρακτηριστικά υψηλής συχνότητας των εξαρτημάτων SMT τα καθιστούν κατάλληλα για ηλεκτρονικές συσκευές υψηλής ταχύτητας. Η συναρμολόγηση SMT επιτρέπει το σχεδιασμό και την παραγωγή ηλεκτρονικών συσκευών που μπορούν να χειριστούν υψηλούς ρυθμούς μεταφοράς δεδομένων, όπως smartphone, tablet και εξοπλισμό δικτύου.

Μικρογραφία Ηλεκτρονικών Συσκευών:Το μικρό μέγεθος των εξαρτημάτων SMT επιτρέπει τη σμίκρυνση των ηλεκτρονικών συσκευών. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε βιομηχανίες όπως τα ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης, όπου οι συμπαγείς και φορητές συσκευές είναι ιδιαίτερα επιθυμητές. Η συναρμολόγηση SMT επιτρέπει τη δημιουργία μικρότερων, λεπτότερων και ελαφρύτερων συσκευών χωρίς να θυσιάζεται η απόδοση.

Βελτιωμένη διαχείριση θερμότητας:Η συναρμολόγηση SMT διευκολύνει την καλύτερη διαχείριση της θερμότητας σε ηλεκτρονικές συσκευές. Το μειωμένο μέγεθος και η συμπαγής διάταξη των εξαρτημάτων SMT επιτρέπουν βελτιωμένη απαγωγή θερμότητας, καθώς η θερμότητα μπορεί να μεταφερθεί πιο αποτελεσματικά μακριά από ευαίσθητα εξαρτήματα. Αυτό βοηθά στην αποφυγή προβλημάτων υπερθέρμανσης και διασφαλίζει την αξιοπιστία και τη μακροζωία της συσκευής.

Υψηλή ακρίβεια συναρμολόγησης:Με τη χρήση αυτοματοποιημένων μηχανών επιλογής και τοποθέτησης, η συναρμολόγηση SMT παρέχει υψηλή ακρίβεια συναρμολόγησης. Η ακριβής τοποθέτηση των εξαρτημάτων στο PCB διασφαλίζει τη σωστή συγκόλληση και ευθυγράμμιση, ελαχιστοποιώντας τον κίνδυνο ελαττωμάτων παραγωγής και βελτιώνοντας τη συνολική ποιότητα του προϊόντος.

Αυξημένη απόδοση παραγωγής:Η συναρμολόγηση SMT προσφέρει υψηλότερη απόδοση παραγωγής σε σύγκριση με τη συναρμολόγηση μέσω οπής. Οι αυτοματοποιημένες διαδικασίες και η ακριβής τοποθέτηση εξαρτημάτων μειώνουν την πιθανότητα σφαλμάτων κατασκευής, με αποτέλεσμα λιγότερα ελαττώματα και βελτιωμένη απόδοση παραγωγής.

Εξαρτήματα της συναρμολόγησης PCB SMT

Πίνακες τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB):Τα PCB είναι η ραχοκοκαλιά κάθε συγκροτήματος SMT. Παρέχουν μια πλατφόρμα για την τοποθέτηση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και τη δημιουργία ηλεκτρικών συνδέσεων. Τα PCB κατασκευάζονται συνήθως από διάφορα υλικά, όπως εποξειδικά ελάσματα ενισχυμένα με υαλοβάμβακα, κοινώς γνωστά ως FR-4. Άλλα υλικά, όπως πολυιμίδιο ή κεραμικό, μπορούν να χρησιμοποιηθούν για εξειδικευμένες εφαρμογές.

Πάστες συγκόλλησης:Οι πάστες συγκόλλησης διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στη συναρμολόγηση SMT παρέχοντας ένα μέσο για τη σύνδεση εξαρτημάτων στο PCB. Αποτελούνται από ένα μείγμα σωματιδίων μεταλλικού κράματος, ροής και συνδετικού. Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα κράματα πάστας συγκόλλησης αποτελούνται από κασσίτερο, ασήμι και χαλκό. Η ροή βοηθά στην απομάκρυνση της οξείδωσης από τα καλώδια των εξαρτημάτων και τα τακάκια PCB, εξασφαλίζοντας καλή σύνδεση συγκόλλησης.

Στοιχεία τεχνολογίας επιφανειακής βάσης (SMT):Τα εξαρτήματα SMT διατίθενται σε διάφορες μορφές, όπως αντιστάσεις, πυκνωτές, ολοκληρωμένα κυκλώματα (IC), δίοδοι και τρανζίστορ. Αυτά τα εξαρτήματα κατασκευάζονται συνήθως από υλικά όπως πυρίτιο, μέταλλο, κεραμικά και πολυμερή. Κάθε εξάρτημα έχει τις δικές του μοναδικές ιδιότητες και λειτουργίες που συμβάλλουν στη συνολική λειτουργικότητα του συναρμολογημένου PCB.

Κόλλες:Οι κόλλες χρησιμοποιούνται στη συναρμολόγηση SMT για τη συγκόλληση εξαρτημάτων, όπως συνδετήρες ή μετασχηματιστές, στο PCB. Αυτές οι κόλλες είναι συνήθως κατασκευασμένες από εποξειδικά ή ακρυλικά υλικά. Παρέχουν μηχανική σταθερότητα, ηλεκτρική μόνωση και θερμική αγωγιμότητα, ανάλογα με τις ειδικές απαιτήσεις του συγκροτήματος.

Μάσκες συγκόλλησης:Οι μάσκες συγκόλλησης εφαρμόζονται στην επιφάνεια του PCB για να προστατεύσουν τα υποκείμενα ίχνη χαλκού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης. Αποτελούνται από ένα πολυμερές υλικό, όπως εποξειδικό ή πολυιμίδιο. Οι μάσκες συγκόλλησης βοηθούν επίσης στην αποφυγή γεφυρών ή σορτς συγκόλλησης μεταξύ γειτονικών συγκολλήσεων, βελτιώνοντας τη συνολική αξιοπιστία της συναρμολόγησης.

Υλικά θερμικής διεπαφής (TIMs):Τα TIM χρησιμοποιούνται για τη βελτίωση της μεταφοράς θερμότητας μεταξύ των εξαρτημάτων και των ψυκτών θερμότητας ή άλλων συσκευών ψύξης. Αυτά τα υλικά, όπως θερμικό γράσο, θερμικά επιθέματα ή υλικά αλλαγής φάσης, εφαρμόζονται μεταξύ των επιφανειών για την ενίσχυση της θερμικής αγωγιμότητας. Τα TIM είναι ζωτικής σημασίας για την πρόληψη της υπερθέρμανσης και τη διατήρηση της αξιοπιστίας των εξαρτημάτων.

Ροή:Το Flux χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό και την αφαίρεση ρύπων από τις επιφάνειες του PCB και των εξαρτημάτων πριν από τη συγκόλληση. Βοηθά στο σχηματισμό καλών αρμών συγκόλλησης βελτιώνοντας τη διαβροχή και μειώνοντας την επιφανειακή τάση. Οι ροές συνήθως αποτελούνται από κολοφώνιο, οργανικό οξύ ή υδατοδιαλυτά υλικά.

Υλικά ενθυλάκωσης:Τα υλικά ενθυλάκωσης χρησιμοποιούνται για την προστασία ευαίσθητων εξαρτημάτων από περιβαλλοντικούς παράγοντες, όπως υγρασία, σκόνη ή μηχανική καταπόνηση. Αυτά τα υλικά, όπως οι εποξειδικές ρητίνες ή η σιλικόνη, εφαρμόζονται ως προστατευτική επίστρωση ή ενθυλάκωση γύρω από τα εξαρτήματα.

Συναρμολόγηση SMT για PCB

1.Φάση Σχεδιασμού

Η πραγματική διαδικασία του SMT ξεκινά στη φάση του σχεδιασμού. Εάν θέλετε να διατηρήσετε την παραγωγή σας χωρίς προβλήματα, θα έχετε σχεδίαση ανάλογα. Υπάρχουν πολλά ζητήματα για έναν καλό σχεδιασμό PCB SMT. Πρέπει να λάβετε υπόψη το μέγεθος, το πάχος και άλλες πτυχές της πλακέτας PCB. Μόνο τότε μπορείτε να επιλέξετε τα σωστά εξαρτήματα. Κατά το σχεδιασμό, θα πρέπει να προσπαθήσετε να μειώσετε όσο το δυνατόν περισσότερα εξαρτήματα. Η περιττή ακαταστασία μπορεί να θέσει σε κίνδυνο την ποιότητα του PCB. Μπορεί επίσης να αυξήσει το κόστος της συναρμολόγησης SMT και της παραγωγής PCB. Άλλα πράγματα που πρέπει να λάβετε υπόψη περιλαμβάνουν το μήκος του μολύβδου των εξαρτημάτων SMT. Πρέπει να έχετε ένα επαρκές σημείο έκθεσης για να φτιάξετε τις συγκολλήσεις σας. Η φάση σχεδιασμού θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη όλες τις εκτιμήσεις της συναρμολόγησης SMT.

2.Σχεδιασμός για Κατασκευή και Συναρμολόγηση

Οι κατασκευαστές PCB θα πρέπει να ακολουθούν τις πρακτικές DFMA ή Design For Manufacture and Assembly. Το DFMA βοηθά τους κατασκευαστές να δημιουργήσουν PCB της καλύτερης ποιότητας με συναρμολόγηση SMT. Η διαδικασία μειώνει επίσης το κόστος και τις πιθανότητες να κάνετε λάθη. Μπορείτε επίσης να παράγετε περισσότερες παρτίδες σε λιγότερο χρόνο για ευέλικτο μάρκετινγκ. Το DFMA έχει πολλά ζητήματα όσον αφορά το SMT. Πρέπει να έχετε το δικαίωμα μέσω θέσεων, σχεδίασης πίνακα, σωστών θέσεων εξαρτημάτων και πολλά άλλα.

3.Εξασφάλιση της Μορφής

Οι σχεδιαστές PCB πρέπει να ολοκληρώσουν τα εξαρτήματα και τα σχέδια. Μόνο τότε μπορούν να στείλουν τα δεδομένα και το σχέδιο στον κατασκευαστή. Ο σχεδιαστής πρέπει να εξασφαλίσει το σωστό μέγεθος για να διευκολύνει την αυτοματοποίηση. Η μορφή του σχεδίου πρέπει να ταιριάζει με τις απαιτήσεις του κατασκευαστή. Διαφορετικά, ενδέχεται να αντιμετωπίσετε προβλήματα κατά τη συναρμολόγηση του SMT. Οι σχεδιαστές PCB θα πρέπει επίσης να εκτελέσουν ελέγχους DFM πριν στείλουν τα δεδομένα στους κατασκευαστές. Οι έλεγχοι DFM βοηθούν στον εντοπισμό προβλημάτων στο σχεδιασμό, όπως εξαρτήματα που λείπουν και λανθασμένες μετρήσεις. Η εκτέλεση ελέγχων DFM σε αυτό το στάδιο μειώνει τους κινδύνους απόρριψης PCB.

4.Επιλέξτε Gerber Data

Για την κατασκευή γυμνών PCB, τα δεδομένα Gerber είναι πάντα διαθέσιμα. Αλλά μπορεί να είναι λίγο χρονοβόρο. Η προσπάθεια αξίζει τον κόπο, καθώς όλοι οι κατασκευαστές υποστηρίζουν αρχεία Gerber. Μπορείτε να μετατρέψετε το σχέδιο συναρμολόγησης PCB SMT σε μορφή Gerber. Στη συνέχεια, μπορείτε να το στείλετε στον κατασκευαστή PCB σας.
Παράμετροι για διαμορφώσεις
Ορισμοί διαφραγμάτων
Τοποθετήσεις συντεταγμένων XY για εντολές φλας και σχεδίασης
Κωδικοί εντολών για flash και draw
Η σχεδιαστική λύση PCB σας θα εξάγει γενικά δεδομένα Gerber από το ίδιο το σχέδιο. Οι εντολές flash και draw αντιπροσωπεύουν διαφορετικές συντεταγμένες και θέσεις στο PCB.
Οι κατασκευαστές μπορούν να εργαστούν απευθείας με τα δεδομένα Gerber και να ξεκινήσουν την παραγωγή των PCB σας. Εξοικονομεί χρόνο και βοηθά τον κατασκευαστή να ολοκληρώσει την παρτίδα σας γρήγορα.

5.Εκτυπωτής πάστας συγκόλλησης

Η μηχανή συγκόλλησης πάστας είναι η πρώτη μηχανή στη διαδικασία κατασκευής. Χρησιμοποιώντας ένα στένσιλ, εφαρμόζει πάστα συγκόλλησης στα απαιτούμενα τακάκια PCB. Οι κατασκευαστές τοποθετούν πρώτα πάστα συγκόλλησης στο PCB. Χρησιμοποιούν ένα στένσιλ από ανοξείδωτο χάλυβα για να απομονώσουν σημεία για να εφαρμόσουν πάστα συγκόλλησης. Τα εξαρτήματα στη διάταξη SMT θα τοποθετηθούν σε αυτές τις περιοχές. Η πάστα συγκόλλησης στον εκτυπωτή περιέχει μικρές μεταλλικές μπάλες. Το Flux βοηθά τη συγκόλληση να λιώσει και να κολλήσει με την επιφάνεια του PCB.

6.Εντοπισμός τυχόν ελαττωμάτων

Στη διαδικασία συγκόλλησης, θα πρέπει να διατηρήσετε τον πλήρη έλεγχο. Σαν να συμβεί κάποιο λάθος, θα οδηγήσει σε περισσότερες ατέλειες στην υπόλοιπη διαδικασία. Οι κατασκευαστές υιοθετούν αυστηρές διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου για να εξασφαλίσουν τη σωστή συγκόλληση. Οποιοδήποτε λάθος μπορεί να θέσει σε κίνδυνο την ποιότητα και τη λειτουργία του PCB. Η χρήση αυτοματισμού είναι ένας εξαιρετικός τρόπος για να περιορίσετε τις ατέλειες.

7. Διενέργεια Επιθεωρήσεων

Το μηχάνημα επιθεώρησης εντός του εκτυπωτή με πάστα συγκόλλησης είναι ένας εξαιρετικός τρόπος για να πραγματοποιήσετε επιθεώρηση. Μπορεί, ωστόσο, να είναι λίγο χρονοβόρο. Μπορείτε να επιλέξετε ένα ειδικό μηχάνημα επιθεώρησης που χρησιμοποιεί τεχνολογία 3D. Η επιθεώρηση είναι απαραίτητη και ελέγχει την ποιότητα της συγκόλλησης. Η διαδικασία συναρμολόγησης SMT μπορεί να προχωρήσει μόνο αφού ολοκληρωθεί η επαλήθευση. Οι μηχανικοί μερικές φορές ελέγχουν και τις σανίδες χειροκίνητα, ειδικά στην περίπτωση των πρωτοτύπων. Εάν υπάρχουν προβλήματα στη συγκόλληση, θα πρέπει να τα αντιμετωπίσετε αμέσως.

8. Φροντίστε για την τοποθέτηση εξαρτημάτων

Η τοποθέτηση εξαρτημάτων είναι το πιο κρίσιμο βήμα της συναρμολόγησης SMT. Εδώ οι μηχανικοί τοποθετούν τα εξαρτήματα στη συγκόλληση στο PCB. Νωρίτερα, οι εταιρείες χρησιμοποιούσαν παλιομοδίτες τρόπους για να τοποθετήσουν στοιχεία σε PCB. Τώρα, η προηγμένη τεχνολογία μας δίνει μηχανές για να εκτελέσουμε την εργασία. Οι αξιόπιστοι κατασκευαστές PCB χρησιμοποιούν μηχανήματα που μπορούν να επιλέγουν και να τοποθετούν εξαρτήματα. Η διαδικασία εξοικονομεί άφθονες ώρες εργασίας για τον κατασκευαστή και παίρνει τη βοήθεια του αυτοματισμού.

9.Σωστή Reflow Soldering

Η συγκόλληση επαναροής προσαρτά τα εξαρτήματα στο PCB μόνιμα. Τα PCB κινούνται σε βιομηχανικό φούρνο σε πολύ υψηλές θερμοκρασίες. Η θερμότητα λιώνει την πάστα συγκόλλησης, η οποία τρέχει γύρω από τα τοποθετημένα εξαρτήματα. Στη συνέχεια, τα PCB μετακινούνται μέσω ενός μεταφορικού ιμάντα μέσω ψύκτη. Στερεοποιεί την πάστα συγκόλλησης και στερεώνει τα εξαρτήματα στις θέσεις τους αποτελεσματικά.

Πιστοποιήσεις

productcate-1-1

Το εργοστάσιό μας

Η εταιρεία μας διαθέτει μια επαγγελματική ομάδα μηχανικών και πωλήσεων, με πάνω από 15 χρόνια τεχνικής εξειδίκευσης και πλούσια εμπειρία κατασκευής, σχεδίασης, έρευνας και ανάπτυξης και τεχνικές δυνατότητες στη βιομηχανία πλαστικών μηχανικών, υποστηρίζοντας εξατομικευμένη προσαρμογή. Διαθέτουμε ένα πλήρες σετ αποδοτικού εξοπλισμού παραγωγής και προηγμένες εργαλειομηχανές CNC.

productcate-1-1

Συχνές ερωτήσεις Συνέλευση PCB SMT

Ε: Θέματα κατά την αναζήτηση υπηρεσιών συναρμολόγησης PCB SMT

Α: Όταν αναζητάτε υπηρεσίες συναρμολόγησης SMT PCB, υπάρχουν ορισμένοι παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη.
Εμπειρία:
Βεβαιωθείτε ότι η εταιρεία που θα επιλέξετε έχει εμπειρία στη συναρμολόγηση SMT. Μπορείτε να ζητήσετε παραδείγματα προηγούμενων εργασιών.
Ποιότητα:
Αναζητήστε μια εταιρεία που έχει φήμη για ποιοτική εργασία. Μπορείτε να ελέγξετε κριτικές ή να ζητήσετε αναφορές.
Κόστος:
Εξετάστε το κόστος των υπηρεσιών. Ορισμένες εταιρείες μπορεί να είναι φθηνότερες, αλλά μπορεί να παρέχουν διαφορετικό επίπεδο ποιότητας.
Επικοινωνία:
Βεβαιωθείτε ότι η εταιρεία που θα επιλέξετε είναι εύκολη στην επικοινωνία. Θα πρέπει να είναι σε θέση να απαντήσουν σε οποιεσδήποτε ερωτήσεις έχετε και να σας κρατούν ενήμερους για την πρόοδο του έργου σας.
Χρόνος ολοκλήρωσης:
Σκεφτείτε πόσο χρόνο θα πάρει η εταιρεία για να ολοκληρώσει το έργο σας. Θέλετε να βεβαιωθείτε ότι μπορούν να παραδώσουν στην ώρα τους.

Ε: Ποια είναι η διαδικασία συναρμολόγησης SMT PCB;

Α: Το PCB εκτυπώνεται πρώτα με πάστα συγκόλλησης. Πριν συγκολληθούν στην πλακέτα, τα εξαρτήματα συγκρατούνται στη θέση τους με μια κολλώδη ουσία που ονομάζεται πάστα συγκόλλησης. Στη συνέχεια, η πάστα συγκόλλησης εφαρμόζεται χρησιμοποιώντας έναν εκτυπωτή στένσιλ, μια εξειδικευμένη συσκευή.
Στη συνέχεια, μια μηχανή επιλογής και τοποθέτησης τοποθετεί τα εξαρτήματα στον πίνακα. Κάθε εξάρτημα θα παραλαμβάνεται από αυτό το μηχάνημα, σχεδιασμένο να το τοποθετεί στην κατάλληλη θέση στο PCB.
Μια συσκευή γνωστή ως φούρνος επαναροής επεξεργάζεται το PCB αφού εγκατασταθούν όλα τα εξαρτήματα. Η πάστα συγκόλλησης θερμαίνεται στο φούρνο μέχρι να λιώσει και να κολλήσει τα εξαρτήματα στο PCB.
Η συγκόλληση σκληραίνει μόλις κρυώσει ο φούρνος και κρατά τα πάντα στη θέση τους.
Στη συνέχεια, το PCB περνά από μια διαδικασία καθαρισμού για να αφαιρέσει τυχόν περίσσεια συγκόλλησης ή βρωμιάς. Μετά τον καθαρισμό, η πλακέτα ελέγχεται για τυχόν ελαττώματα ή προβλήματα. Εάν υπάρχουν προβλήματα, θα επιδιορθωθούν με μια διαδικασία που ονομάζεται επανεργασία.

Ε: Πλεονεκτήματα της συναρμολόγησης SMT PCB

Α: Όταν πρόκειται για τη δημιουργία πλακών κυκλωμάτων, η συναρμολόγηση PCB SMT έχει πολλά πλεονεκτήματα. Εδώ είναι μερικά από τα πιο σημαντικά:
Η μεγαλύτερη ευελιξία στην κατασκευή PCB:
Με τη συναρμολόγηση SMT, είναι δυνατή η τοποθέτηση εξαρτημάτων και στις δύο πλευρές της πλακέτας. Αυτό επιτρέπει πιο πολύπλοκα σχέδια και μεγαλύτερη ευελιξία κατά την κατασκευή κυκλωμάτων.
Βελτιωμένη αξιοπιστία και απόδοση:
Τα εξαρτήματα SMT είναι μικρότερα από τα εξαρτήματα διαμπερούς οπής. Αυτό συμβαίνει επειδή τοποθετούνται απευθείας στην επιφάνεια της σανίδας. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα καλύτερη απαγωγή θερμότητας, βελτιωμένη ακεραιότητα σήματος και υψηλότερη αξιοπιστία.
Μικρότερες, ελαφρύτερες σανίδες:
Τα PCB SMT είναι ιδανικά για συμπαγείς ηλεκτρικές συσκευές χωρίς τρύπες, καθώς είναι ελαφρύτερα και μικρότερα.

Ε: Χαρακτηριστικά της συναρμολόγησης SMT PCB

Α: Η συναρμολόγηση PCB SMT είναι μια εξαιρετική εναλλακτική λύση για τη δημιουργία πλακών κυκλωμάτων επειδή προσφέρει μερικά συναρπαστικά χαρακτηριστικά.
Μικρό και συμπαγές:
Σε σύγκριση με τα συμβατικά εξαρτήματα διαμπερούς οπής, τα εξαρτήματα SMT είναι σημαντικά πιο συμπαγή και μικρότερα. Αυτό σημαίνει ότι περισσότερα εξαρτήματα μπορούν να τοποθετηθούν σε μικρότερο PCB.
Εξαιρετικά αυτοματοποιημένο:
Η συναρμολόγηση SMT είναι πιο γρήγορη και αποτελεσματική από τη συναρμολόγηση μέσω οπών, καθώς είναι μια εξαιρετικά αυτοματοποιημένη διαδικασία. Αυτό μειώνει επίσης τον κίνδυνο ανθρώπινου λάθους.
Χαμηλό προφίλ:
Τα εξαρτήματα SMT βρίσκονται κοντά στην επιφάνεια του PCB, καθιστώντας τα χαμηλό προφίλ. Ως αποτέλεσμα, είναι καλύτερα προσαρμοσμένα για φορητά ηλεκτρονικά και καταλαμβάνουν μικρότερο χώρο.
Απαιτείται λιγότερη συγκόλληση:
Τα εξαρτήματα SMT απαιτούν λιγότερη συγκόλληση από τα εξαρτήματα διαμπερούς οπής, που σημαίνει λιγότερη σπατάλη και μικρότερη πιθανότητα ελαττωμάτων.
Ελαφρύτερο βάρος:
Δεδομένου ότι τα εξαρτήματα SMT είναι μικρότερα και απαιτούν λιγότερη συγκόλληση, τα PCB SMT είναι ελαφρύτερα από τα PCB διαμπερούς οπής.

Ε: Ποια είναι τα κύρια βήματα συναρμολόγησης SMT;

Α: Σε γενικές γραμμές, η διαδικασία συναρμολόγησης SMT περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βήματα: εκτύπωση πάστας συγκόλλησης, επιθεώρηση πάστας συγκόλλησης (SPI), τοποθέτηση τσιπ, οπτική επιθεώρηση, συγκόλληση εκ νέου ροής, AOI, οπτική επιθεώρηση, ICT (In-Circuit Test), δοκιμή λειτουργίας, αποκαθήλωση κ.λπ.

Ε: Πώς διαφέρει ένα τυπικό PCB από το SMT;

Α: Οι βασικές διαφορές μεταξύ της τοποθέτησης SMT και της διαμπερούς οπής είναι (α) Το SMT δεν απαιτεί τη διάνοιξη οπών μέσω PCB, (β) τα εξαρτήματα SMT είναι πολύ μικρότερα και (γ) τα εξαρτήματα SMT μπορούν να τοποθετηθούν και στις δύο πλευρές του ο πίνακας.

Ε: Πώς αντιμετωπίζετε τα προβλήματα μιας πλακέτας PCB;

Α: Χαρτογραφήστε την πλακέτα κυκλώματος. ...
Επιθεωρήστε οπτικά τα στοιχεία της επιφάνειας. ...
Συγκρίνετε με μια πανομοιότυπη πλακέτα κυκλώματος. ...
Απομονώστε τα ελαττωματικά εξαρτήματα. ...
Δοκιμή ολοκληρωμένων κυκλωμάτων. ...
Ελέγξτε την παροχή ρεύματος. ...
Προσδιορίστε το hotspot του κυκλώματος. ...
Αντιμετώπιση προβλημάτων με χρήση τεχνικής ανίχνευσης σήματος.

Ε: Τι είναι η συναρμολόγηση PCB με διαδικασία SMT;

Α: Μόλις το PCB περάσει την επιθεώρηση, μεταβαίνει στη φάση τοποθέτησης εξαρτημάτων της διαδικασίας συναρμολόγησης SMT. Κατά τη διάρκεια αυτής της φάσης, κάθε εξάρτημα που θα τοποθετηθεί στο PCB αφαιρείται από τη συσκευασία του χρησιμοποιώντας ένα κενό ή ένα ακροφύσιο λαβής. Μετά από αυτό, ένα μηχάνημα το τοποθετεί στην προγραμματισμένη του θέση.

Ε: Τι είναι τα στοιχεία SMT;

Α: Η τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT) είναι βασικά μια τεχνολογία συναρμολόγησης εξαρτημάτων που σχετίζεται με πλακέτες τυπωμένου κυκλώματος, όπου τα εξαρτήματα συνδέονται και συνδέονται στην επιφάνεια της πλακέτας χρησιμοποιώντας διαδικασίες συγκόλλησης δέσμης-εκ νέου ροής.

Ε: Ποια είναι η χρήση του SMT;

Α: Η τεχνολογία συναρμολόγησης SMT είναι η διαδικασία τοποθέτησης ηλεκτρονικών εξαρτημάτων σε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) με συγκόλληση. Σε αυτή τη διαδικασία, μικροσκοπικές ποσότητες λιωμένης πάστας συγκόλλησης χρησιμοποιούνται για την προσάρτηση των καλωδίων εξαρτημάτων σε τακάκια στην επιφάνεια του PCB.

Ε: Πώς λειτουργεί η συναρμολόγηση PCB;

Α: Μια διαδικασία συναρμολόγησης PCB λειτουργεί σε διάφορα στάδια που περιλαμβάνει την προσθήκη πάστας συγκόλλησης, τοποθέτηση εξαρτημάτων, φούρνο επαναροής, συγκόλληση με κύμα, καθαρισμό του PCB, επιθεώρηση της διάταξης PCB και τέλος δοκιμή του PCB και παρακολούθηση της εξόδου.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της διάταξης PCB και PCB;

Α: Το PCB και το PCBA είναι τα αποτελέσματα δύο διαφορετικών βημάτων της ίδιας συνολικής διαδικασίας. Ένα PCB είναι μια κενή πλακέτα κυκλώματος χωρίς συνδεδεμένα ηλεκτρονικά εξαρτήματα, ενώ η PCBA είναι μια ολοκληρωμένη διάταξη που περιέχει όλα τα εξαρτήματα που απαιτούνται για να λειτουργήσει η πλακέτα όπως απαιτείται για την επιθυμητή εφαρμογή.

Ε: Πόσοι τύποι στοιχείων SMT υπάρχουν;

A: Το SMT επιτρέπει τη χρήση διαφόρων επιφανειακών εξαρτημάτων, σχεδιασμένων ειδικά για απευθείας τοποθέτηση, συμπεριλαμβανομένων των CHIP, MELF, QFN (Quad Flat No Leads), QFP (Quad Flat Packages), SOIC (Small Outline Integrated Circuits) και BGA ( Συστοιχία πλέγματος σφαιρών).

Ε: Ποια είναι η απόσταση μεταξύ των στοιχείων SMT;

Α: Σε γενικές γραμμές, η πυκνότητα συναρμολόγησης πρέπει να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις: Η απόσταση μεταξύ εξαρτημάτων τσιπ, SOT, SOIC και εξαρτημάτων τσιπ είναι 1,25 mm. Η απόσταση μεταξύ SOIC, SOIC και QFP είναι 2 mm. Η απόσταση μεταξύ PLCC και εξαρτημάτων chip, SOIC, QFP είναι 2,5 mm.

Ε: Ποια θερμοκρασία είναι τα εξαρτήματα SMT;

Α: Οι συγκολλήσεις που χρησιμοποιούνται συνήθως στο SMT έχουν σημεία τήξης μεταξύ 179 μοιρών και 188 μοιρών. Η ενεργοποίηση των ροών κολοφωνίου συμβαίνει περίπου στους 200 βαθμούς. Με βάση αυτά τα δεδομένα θα πρέπει να καθοριστεί μια ελάχιστη μέγιστη θερμοκρασία αναρροής από 205 βαθμούς έως 210 βαθμούς. Μια μέγιστη μέγιστη θερμοκρασία επαναροής 225 βαθμών θα πρέπει να είναι επαρκής στις περισσότερες περιπτώσεις.

Ε: Ποια είναι τα βήματα της συναρμολόγησης PCB;

Α: Διαδικασία συναρμολόγησης PCB (PCBA):
Βήμα 1: Εφαρμογή πάστας συγκόλλησης με στένσιλ.
Βήμα 2: Αυτοματοποιημένη τοποθέτηση στοιχείων:
Βήμα 3: Επαναρροή συγκόλλησης.
Βήμα 4: QC και επιθεώρηση.
Βήμα 5: Στερέωση και συγκόλληση εξαρτημάτων THT.
Βήμα 6: Τελική επιθεώρηση και λειτουργική δοκιμή.
Βήμα 7: Τελικός καθαρισμός, φινίρισμα και αποστολή:

Ε: Ποιες είναι οι απαιτήσεις για τη συναρμολόγηση PCB;

Α: Ως ελάχιστο αίτημα, ο συναρμολογητής PCB χρειάζεται τα αρχεία τριών στρωμάτων: Silkscreen, Copper (Track) και Solder Paste.

Ε: Ποιο είναι το πρότυπο για τη συναρμολόγηση PCB;

Α: Ο σχεδιασμός και τα μοτίβα γης καλύπτονται από πρότυπα όπως IPC-2221, 2222, 2223 και 2226 καθώς και IPC-7351. Τα υποστρώματα και τα βασικά υλικά για PCB αναμένεται να πληρούν τα πρότυπα που αναφέρονται στα IPC- 4101, 4103, 4104, 4202, 4203 και 4204.

Ε: Τι είναι ένα στρώμα συναρμολόγησης PCB;

Α: Τα στρώματα συναρμολόγησης κρατούν τα δεδομένα συναρμολόγησης, συνήθως μόνο για το επάνω και το κάτω μέρος, αυτό χρησιμοποιείται συχνά για την έξοδο τοποθέτησης σε γραφική μορφή για μηχανικούς δοκιμής, λεπτομέρειες συναρμολόγησης για Κατασκευή και Συναρμολόγηση PCB και παρόμοια.

Ε: Τι ονομάζονται οι τρύπες PCB;

A: Οι vias είναι συνήθως οι μικρότερες τρύπες στην πλακέτα. κανονικά έχουν όλα το ίδιο μέγεθος. Για την κατηγορία μας, τα vias αποτελούνται από μια οπή διάτρησης 16 mil, που περιβάλλεται από ένα αγώγιμο "μαξιλαράκι" 34 mil και επιστρώνονται έτσι ώστε να συνδέσουν ένα ίχνος στην επάνω πλευρά με ένα άλλο ίχνος στο κάτω μέρος της σανίδας.

Είμαστε επαγγελματίες κατασκευαστές και προμηθευτές συναρμολόγησης pcb smt στην Κίνα, ειδικευμένοι στην παροχή υψηλής ποιότητας προσαρμοσμένων υπηρεσιών. Σας καλωσορίζουμε θερμά στη χονδρική φθηνή συναρμολόγηση pcb smt που κατασκευάζεται στην Κίνα εδώ από το εργοστάσιό μας. Επικοινωνήστε μαζί μας για προσφορά.